為了保證(Zheng)焊接質量，焊接後(Hou)的車刀應進行仔[Zai]細檢查，以便找出[Chu]缺陷原因加以改進。檢查(Cha)前，車刀要經噴砂或輕輕磨去[Qu]粘附在(Zai)刀片表面的焊料和雜質[Zhi]，并用煤油清[Qing]洗幹淨。檢查的項目[Mu]和要(Yao)求如下:
一、檢查焊縫強度:用綠色(Se)碳化矽砂輪磨一(Yi)扇車刀的後面，檢查焊料層的[De]厚度，厚(Hou)度要求(Qiu)在0.15毫米以下。刀[Dao]尖支承底面處[Chu]不能有氣孔和[He]焊料不足現象[Xiang]，焊料未填滿的焊[Han]縫應不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在切削[Xue]時就會使(Shi)刀片脫落。
二、檢查刀片在(Zai)刀槽[Cao]中的(De)位[Wei]置:如刀片錯[Cuo]位及下垂超過技術條件(Jian)的規[Gui]定.應進[Jin]行[Hang]重焊。
三、檢查焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以[Yi]I錘以強力敲(Qiao)擊刀(Dao)杆，這時刀[Dao]片不從[Cong]刀槽中(Zhong)脫落為合格。檢查刀片焊接[Jie]強度，不一[Yi]定逐個[Ge]都檢查，也采用抽查辦法[Fa]。
四、檢(Jian)查刀片平整度[Du]:刀片上若有明[Ming]顯的凹(Ao)坑時，說明刀[Dao]片過(Guo)熱變形，應燒下重焊[Han]新刀片。
五、檢[Jian]查[Cha]裂紋:刀片經煤油清洗後，如果刀片有裂紋.煤油便滲透到裂紋中而出現[Xian]黑線，用肉眼(Yan)就可以觀察到。也可[Ke]用10-40倍的放大鏡觀察。
檢查刀片[Pian]裂紋，也[Ye]可用顔色探傷法[Fa]:采用(Yong)65%的煤油、30%的變壓(Ya)器油[You]及5%的松節油調成的溶液，略加些蘇丹紅。将車刀刀[Dao]片部分置于[Yu]該溶液中10-15分鐘，再用清[Qing]水[Shui]洗淨，塗上一[Yi]層白土 (高嶺土[Tu])，烘千後觀察其表面，若刀片上有裂(Lie)紋，則溶液的[De]顔色便在白土上顯露出來[Lai]，用肉眼就[Jiu]可[Ke]以看到。有裂紋的[De]刀片不能使用，需要重新焊接(Jie)。
除了以上介[Jie]紹的幾種常(Chang)用的(De)車7J焊接方法外，還有[You]用油護、電爐、鍛工爐和具(Ju)有還原性氣體(Ti)的[De]爐中釺焊等方法.這裡就不詳細介紹(Shao)。
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