高的硬(yìng)度和耐磨(mó)性
硬度是齒形刀片材料應具備的基本特性。齒形刀片要從工件上切下切(qiē)屑,其硬度需要比工件材料的硬度大。切屑金屬所(suǒ)用齒(chǐ)形刀片(piàn)的切屑(xiè)刃硬(yìng)度,一般都在60hrc以(yǐ)上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說,齒形刀(dāo)片材(cái)料的硬度越高,其耐磨性就越好。組織中的硬質點的(de)硬度越高,數量越多,顆粒越小(xiǎo),分布越(yuè)均(jun1)勻,則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學(xué)成分、強度、顯微組織與摩擦(cā)區的溫度有關。可用公式表(biǎo)示材料的耐磨性wr/we=kico.5e-0.8h1.43式中,硬度越高,耐磨性越好。
足夠的強度和韌性
要使齒形刀片再承受很大壓力(lì),以及(jí)在切削(xuē)過程經常(cháng)出現的沖擊和震動條件下工作,而不産生(shēng)崩刃和折(shé)斷,機械刀片材料就(jiù)需要具有足夠的強度(dù)和韌性。
高(gāo)的耐熱性
耐熱性是衡量齒形刀片材料切削性能的主要标志(zhì)。它是指齒形刀片(piàn)材料在高溫條件下保持約定的硬度、耐磨性、強度和韌性的性能。齒形刀片材料還應具有在高溫(wēn)下不易氧化的能力以及良好的抗粘結合抗擴散的能力,即擔衛藝材料應具有良好(hǎo)的化學穩定性。
良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能
齒形刀片材(cái)料的導熱性越好,切削熱越容易(yì)從(cóng)切削(xuē)區散走,有利于降低切削溫度。