解決方法：

 

适當控(kòng)制刀(dāo)具的切削力和切(qiē)削(xuē)速度，同樣是降低(dī)加(jiā)工區(qū)域溫度、延長切削液使用(yòng)壽命的(de)有效的手段之一。在加工難加工材料的時候，一(yī)般都采用經過精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度(dù)均不宜(yí)過大。選擇切削線速度時(shí)，要根據不同的材料類型、零(líng)件結構和加工設備等因素來進行考慮。一(yī)般情況下，如(rú)果加(jiā)工材料(liào)為鎳基合金，線速度應控制 在每分鐘20到50米；加(jiā)工材料(liào)為钛合金，線速(sù)度應控制在每分鐘30到110米；加工材料為PH不鏽鋼(gāng)，線速度則應控制在(zài)每分鐘50到120米的範圍内(nèi)。

 

 

對于難加(jiā)工材料，選擇不(bú)同的切削方法對切削(xuē)液的損傷有(yǒu)很大的差(chà)别。不管選擇哪種切削方法，原則都是一樣，那(nà)就是盡可能地降低切削力(lì)、減小切削區溫度。采用擺線切入法可以較大限度減小(xiǎo)切削區(qū)，使得切削液的實際切(qiē)削包角達到較小，從而延長刀具每齒的散(sàn)熱時間，降低切削溫度；采用螺旋插補法(fǎ)可以使每齒(chǐ)切削量相對(duì)均勻，避免切削力集(jí)中在少數幾個齒上而(ér)加快磨損，這種效果是在拐角處(chù)較為(wéi)明顯；而采用大(dà)進給(gěi)切削方(fāng)式(shì)，以較小的切深、較大的進給有(yǒu)效減小切削力，使得加(jiā)工中産生較小的切削熱，加工區域溫度較低。

在金屬加工中，一般會有大量切削熱産生在切削屑上，如果能夠控制切屑長度，保障及時有效的斷屑，就(jiù)可以使這部分切削熱被切屑帶走，因此(cǐ)斷屑是控制切削溫度的一種有效途(tú)徑。在加工難(nán)加工的材料時，在粗加工工序，在加(jiā)工系統剛性允許的前提之下，應盡量使(shǐ)其在整個加工過程(chéng)中産生斷屑。同時使用沉降性能好的切(qiē)削液，把切削屑沉降(jiàng)排(pái)出，不要(yào)讓切削屑與加工工件表面進行摩擦。與水混合時，可形成穩(wěn)定的透明(míng)溶液。本産(chǎn)品具有良(liáng)好的沉降性、潤滑性、防鏽性、冷卻性和清洗性(xìng)。具有較強的抗(kàng)微生物分(fèn)解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩定性，使用壽命為(wéi)普通乳化油的(de)5倍以上。